低成本的空压机系统节能方法（二）

       上篇提到一种低成本空压机节能的方法就是治理泄露，这篇再提一种方式，那就是减少压损。

      压损也就是压降，假设空压机出口7公斤到车间现场只有5公斤了，其中相差的2公斤就是压损。治理压损的经济性仅次于治理泄露。对于流体输送来说，有管道，压损就一定存在。那些设计精良、工艺材料上乘的产品，压降很小但也做不到没有。理想状态是采用大尺寸的无缝不锈钢直管或铝合金超级管道，我们要做的是在压降和经济性之间取得平衡。为什么治理压降对空压机系统节能关键而有效？这是因为空压机每提升1bar压力需消耗约7%的功率。如果现场需要5bar压力，压损有2bar的话，空压机出口压力则需达到7bar以上。假设通过治理压损可降至1bar，则空压机的出口压力可调低1bar，意味着由此空压机将节能约7%，这甚至比更换新的空压机性价比都高。有些压损是先天由设计选型造成的，而有些是后天因素，如施工工艺、欠缺维护保养造成的。造成压损较大的一些部位和原因：①管道过长（非环形管路）、尺寸小、缩径、短半径弯头、阀门过多、管道内部粗糙焊接不同心等；②过滤器、吸干机欠维护保养、非全通径阀门、气源三联件调压装置。治理压损除了针对以上部位进行检查和改造外，还需注意一些“规行矩步”的做法，比如非必要的集中供气（空压站）、刻意追求机型统一、一些用气设备自带的过滤装置是非常低效的，劣质的气源三联件除了增加压损毫无必要。